纸浆托是如何生产的？

 目前国外纸浆模塑生产工艺有两种:真空模塑和灌浆模塑:

 1.真空吸力成型:这是最受欢迎的纸和塑料产品的方法。根据其结构，还有三种方式:滚筒式、翻转式和往复提升式。

 转鼓式:连续旋转生产，生产效率高，模壳投资大，模具加工精度高，设备加工精度技术要求高，一套凹模和八套凸模。模具需要数控中心加工，加工周期长，投资大。由于连续生产，它适合大规模生产成型产品，如盘子，餐盘和蛋托。对于工业成型生产，由于不标准、数量少、批量大、模具投资大，不适用。

 翻转式:生产效率低于转鼓式，适用于工业成型的中批量和非标准生产。然而，由于一套凹模与两套凸模相匹配，因此需要一个数控中心来加工模具，这导致了较大的投资和较长的周期。
往复提升式:生产效率与周转式相同，周转式是目前最常见的生产方式。由于该设备只需要一套与阳模相匹配的阴模，不需要数控中心加工，因此特别适用于非标准、小批量、快速循环的工业包装产品(工业包装产品模具的生产周期通常在10天以内)

 2.注浆成型法:注塑成型法(Injection molding method)是根据不同的纸浆包装产品计算出所需的纸浆(材料)量，并定量注入成型腔中进行吸附成型。这种成型方法适用于变化和设置很小的标准产品，通常用于餐具成型产品。由于设定计算难以掌握，非标准纸塑包装(工业包装)不采用这种成型方法。

 
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